阳极氧化铝可以防止铝进一步氧化。
在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。
阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。
扩展资料：
阳极氧化与普通导电氧化的区别：
1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
参考资料：
铝与铝合金氧化处理
铝及铝合金气虽能自形层氧化膜,膜薄（40-
50A）疏松孔,非晶态、均匀连续膜层,能作靠防护装饰性膜层.随着铝制品加工工业断发展,工业越越广泛采用阳极氧化或化氧化,铝及铝合金制件表面层氧化膜,达防护装饰目.
经化或电化抛光铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理,光洁、光亮、透明度较高氧化膜层,再经染色,各种色彩鲜艳夺目表面.某种特定技术条件加氧化处理,其表面形仿釉膜层,使铝制品表面获特殊装饰效.据完全统计,我目前铝铝合金装饰性氧化技术已发展几十种,使我铝制品加工工业发展新月异.
所：铝合金氧化作用防护装饰性.
、\x09化氧化：
经化氧化处理获氧化膜,厚度般0.4um,质软、耐磨抗蚀性能均低于阳极氧化膜.所,除特殊用途外,少单独使用.较吸附能力,其表面再涂漆,效提高铝制品耐蚀性装饰性.
铝及铝合金化氧化处理,按其溶液性质,碱性酸性溶液氧化处理两类,按其膜层性质则氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜及铬酸～磷酸盐膜等.
二、阳极氧化：
经阳极氧化处理获氧化膜,厚度般5-20v
m,硬质阳极氧化膜厚度达60-
2500m.其膜层具似特性：
（1）硬度较高.纯铝氧化膜硬度比铝合金氧化膜硬度高.通,硬度与铝合金份、阳极氧化电解液技术条件关.阳极氧化膜仅硬度较高,且较耐磨性.尤其表面层孔氧化膜具吸附润滑剂能力,进步改善表面耐磨性能.
(2)较高耐蚀性.由于阳极氧化膜较高化稳定性.经测试,纯铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜耐蚀性.由于合金夹杂或形金属化合物能氧化或溶解,使氧化膜连续或产空隙,使氧化膜耐蚀性降低.所,般经阳极氧化所膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能.
(3)较强吸附能力.铝及铝合金阳极氧化膜孔结构,具强吸附能力,所给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等进步提高铝制品防护、绝缘、耐磨装饰性能.
（4）绝缘性能.铝及铝合金阳极氧化膜,已具备金属导电性质,良绝缘材料.
(5)绝热抗热性能强.阳极氧化膜导热系数低于纯铝?阳极氧化膜耐温1500℃左右,纯铝能耐660℃.综所述,铝铝合金经化氧化处理,特别阳极氧化处理,其表面形氧化膜具良防护装饰等特性.,广泛应用于航空、电气、电、机械制造轻工工业等面.
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