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河南鸿盛煤泥烘干机
煤泥烘干设备结构、工作原理与性能特点：
煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机性能特点：
1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
1.原料湿度
2.烘干时间 各种原料干燥需要的时间不同，一般来说射出成型机比压出成型机所需的时间长。
3.电源电压 电压是否相符，电源开关规格与负荷保护额定是否适当安全，开动送风机查看转动方向是否与指标相符。
4.温度调节 参考烘干机原料的温度表，设定温度调节器的刻度。温度调节过高时，护屏分离器上的原料，因受高热而结块，以致发生严重的故障，因此温度的调节必须结合实际。
5.风量调节 干燥效率和风量调节的关系很大，全部开放时效果最好，如料桶内存料不多时，或较高干燥温度时，可适当调节风量，否则温度降低，不能达到预定温度。
6.原料补给 填料使用自动填料器最为理想，可自动保持原料满桶，确保干燥效果，如人工填料，不能让剩余填料过少时再填料，以免干燥效果不理想。
7.预热料桶 投入前先将料桶预热，使内部湿气烘干，预热10-20分钟。
还有很多方面会造成煤泥烘干机生产效率低，详情你可以咨询信尔达机械。
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评论列表（4条）
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